在现代船舶建造过程中，焊接的应用范围正逐渐变得越来越广泛。与此同时，焊材超标现象日趋严重，久而久之，不仅造成耗材的巨大浪费、徒增造船成本，还直接影响着产品的焊接质量，危及企业生命。于是，我们通过对施工相同船型左右舷分段的两个不同班组消耗材料记录进行分析汇总，找出影响因素关键的所在。
【案例一】装配质量精度对消耗材料的影响
A班组的焊丝比B班组的用量多出50%，而衬垫用量更是B班组的3倍。为什么会出现这种情况？通过调查了解，这两个电焊班组焊工技能水平相差不大，主要是由于铆工装配质量精度不好、间隙超差造成的消耗材料浪费。随之超差间隙的扩大，衬垫和消耗材料均呈上升趋势。对于这种情况，我们需要加强铆工装配质量精度的控制。
【案例二】焊接工艺纪律对消耗材料的影响
C、D两个班组衬垫消耗数量基本一样，但是C班组的焊丝消耗却是D班组的1.5倍。分析出现这种结果，主要由于以下两种情况造成：
1、焊脚尺寸标注错误或者电焊施工时不注意焊脚尺寸造成焊材的浪费。
2、电焊施工时探伤返修大造成焊丝浪费。
以上两种情况的在施工时，最应增强施工者的责任意识，同时要加强对现场的焊接工艺纪律的管理。
【案例三】焊接工艺纪律对消耗材料的影响
通过计算发现，随着焊脚尺寸的增大，焊材的损耗增长率也随之上升，如表所示，我们以焊脚尺寸以5mm来分析，焊脚尺寸增大1mm时焊材损耗率将增加44%；增大2mm时焊材损耗率将增加96%；增大3mm时焊材损耗率增加156%；增加4mm时焊材损耗率增加224%。根据上述数据表明：焊角越大，焊材的损耗率将会呈倍增的趋势。（如图1）
此种情况，需要加强现场工艺纪律的巡检力度，严格把好质量过程控制。
【案例四】焊工技能水平对消耗材料的影响
E、F班组的焊丝用量相同, 但是E班组的衬垫用量却高于F班组1.5倍。究其原因主要分为：一是焊接技术不过硬，怕成型不好，在很多间隙正常的地方使用衬垫；二是电流过大，需要反面加衬垫；三是装配间隙过大，需要贴衬垫焊接。对于这种情况，我们需要加强对工人的技术培训和规范教育，提高各工种的技能水平。
文章来源：大船钢构；作者：白恩瑜。
